按照GB3246规范对铝棒进行低倍组织检查和金相分析，确保每批用于OPC鼓基生产的铝棒品质符合要求。
鼓基过程质量控制
    按照批次管理原则，以每批为生产单位，从挤压到成品出货，通过工艺确认、尺寸保证、性能检测等手段，对每一批次的生产过程进行质量监控。

技术创新
    挤压过程中采用中频电磁感应加热炉对铝棒进行精确的梯度加温，依靠PLC系统对挤压速度进行自动控制，实现单棒等温挤压，同时可保证每支棒料都在相同的工艺条件下进行挤压，最终实现产品力学性能的均一性和稳定性。
    针对OPC铝管在尺寸的精密性、加工稳定性及阳极氧化后表面质量方面的高要求，结合设备特点，调整最适合的挤压工艺，采用变频拉伸机进行管材拉伸，对每支管坯的整个拉伸过程进行精确控制，实现挤压坯料管拉伸后尺寸精密和可控，同时使得最终产品在客户进行阳极氧化后获得良好的表面状况。